BDZ51防爆斷路器廠家,防爆斷路器企業(yè)標準,鑄鋁防爆斷路器,樂清防爆斷路器廠家   

1  范圍

    本企業(yè)標準規(guī)定了BDZ51系列防爆斷路器（以下簡稱斷路器）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

    本企業(yè)標準適用于斷路器的設計、制造與檢驗。

斷路器主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡB類T4組及以下場所，作為交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至250A電路的不頻繁接通與分斷之用，且具有過載、短路保護，裝有漏電斷路器還具有漏電保護功能。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求

    GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d"

    GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第3部分：增安型“e"

GB4208 外殼防護等級（IP代碼）

    GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

    GB/T14048.1 低壓開關設備和控制設備總則

    GB14048.2 低壓開關設備和控制設備  低壓斷路器

3  產(chǎn)品分類

3.1  按使用類別可分為：

a) 配電用；

b) 電動機保護用。

3.2  型號意義

B  DZ  51 — □ / □  □

                              L：帶漏電保護

                              極數(shù)

                              額定電流

                              設計序號

                              斷路器

                              防爆

3.3  基本參數(shù)

斷路器品種與基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

Q/LY05－2002

表1

4  要求

4.1  斷路器應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證"后，方可生產(chǎn)。

4.2  正常工作條件

    符合本企業(yè)標準的斷路器，應在下列條件下能夠可靠工作：

a) 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

b) 安裝地點的海拔不超過2000m；

c) 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d) 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；

e) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

f) 在無滴水及其它液體侵入的地方；

g) 污染等級為3級；

h) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。

4.3  結(jié)構(gòu)要求

4.3.1  斷路器的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分"、“合"標志。

Q/LY05－2002

4.3.2  斷路器絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6mm，爬電距離不小于10mm。

4.3.3  斷路器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(重量比)的鑄造鋁合金制造。

4.3.4  斷路器所有緊固件必須有防止自行松脫措施。

4.3.5  斷路器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。

4.3.6  斷路器應設有內(nèi)外接地螺釘，應符合GB3836.1-2000中15章的規(guī)定。

4.3.7  斷路器外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex"。

4.3.8  斷路器的隔爆接合面與外殼容積對應的zui小寬度L≥12.5mm，螺栓通孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l≥8mm，間隙/直徑間隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.9  斷路器觀察窗的透明件直接膠粘蓋板內(nèi)同蓋板構(gòu)成一個部件。從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面的zui短通路當V＞100cm3時，不小于10mm。

4.3.10  斷路器的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

4.3.11  斷路器外殼外表面涂銀灰色粉末漆。

4.3.12  斷路器應設置銘牌和“嚴禁帶電開蓋"警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。

4.4  性能要求

4.4.1  斷路器內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準有關規(guī)定。

4.4.2  斷路器的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。4.4.3  斷路器外殼zui高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過70K。

4.4.4  斷路器的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5  斷路器的外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力為1MPa，歷時10+2  0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。

4.4.6  斷路器的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

4.4.7  斷路器的所有密封墊、密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

4.4.8  斷路器電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  斷路器隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.10  斷路器隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.11  斷路器的防護能力應不低于IP54的要求。

4.4.12  斷路器不通電操作循環(huán)操作次數(shù)8500次。

4.4.13  斷路器通電操作循環(huán)次數(shù)1500次。

4.4.14  斷路器額定短路分斷能力5-40A為6KA；50-60A為4KA；100A為10KA。

5  試驗方法

5.1  斷路器的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。

5.2  斷路器的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規(guī)定進行。

5.3  斷路器的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。

Q/LY05－2002

5.4  斷路器隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。

5.5  斷路器塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3條、23.4.7.4條規(guī)定進行。

5.6  斷路器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。

5.7  斷路器引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。

5.8  斷路器隔爆外殼耐壓試驗按GB2826.2-2000中15.1條的有關規(guī)定進行。

5.9  斷路器隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規(guī)定進行。

5.10  斷路器的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。

5.11  斷路器的不通電操作性能試驗按GB14048.2-1993中8.1.4.3.3條的有關規(guī)定進行。

5.12  斷路器的通電操作性能試驗按GB14048.2-1993中8.1.4.3.4條的有關規(guī)定進行。

5.13  斷路器的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-1993中8.1.3、8.1.5和8.1.6條的有關規(guī)定進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1  常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2  出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。 

6.2.3  出廠檢驗項目

a) 一般檢查（4.3.1，4.3.4，4.3.5，4.3.10）；

b) 外觀檢查（4.3.6，4.3.7，4.3.11，4.3.12）；

c) 隔爆參數(shù)檢查（4.3.8）；

d) 隔爆外殼的水壓試驗（4.4.5）；

e) 工頻耐壓試驗（4.4.2）。

6.3  型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的斷路器的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響斷路器防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目:

a) 所有出廠檢驗項目；

b) 溫升試驗、溫度試驗；

c) 外殼和透明件沖擊試驗；

                                                                           Q/LY05－2002

d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e) 彈性密封圈材料老化試驗；

f) 引入裝置夾緊試驗；

g) 隔爆外殼耐壓試驗；

h) 隔爆外殼內(nèi)部點然的不傳爆試驗；

i) 外殼防護能力試驗；

j) 不通電操作性能試驗；

k) 通電操作性能試驗；

l) 額定短路分斷能力試驗。

7  標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

    每臺出廠的斷路器應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌。

a) 制造廠名；

b) 產(chǎn)品型號、名稱；

c) 額定電壓、額定電流；

d) 防爆標志；

e) 防爆合格證號；

f) 出廠日期。

7.2  包裝

7.2.1  斷路器的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術文件有：

a) 檢驗合格證；

b) 使用說明書；

c) 裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：

a) 制造廠名稱、地址、；

b) 產(chǎn)品型號及名稱；

c) 產(chǎn)品數(shù)量；

d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高"及毛重；

e) 收貨單位名稱和地址；

f) “小心輕放"、“怕濕"、“向上"等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  斷路器在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2  斷路器應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。