簡要描述:防爆型操作控制盤外殼采用鋼板焊接成型,表面噴塑。分主腔和接線腔,均采用隔爆型結(jié)構(gòu),內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲?、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件,通過操作殼蓋上的手柄實(shí)現(xiàn)分合,動作性能可靠,并設(shè)有指示燈。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可,進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。
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防爆型操作控制盤(柜)(以下簡稱防爆箱),適用于II類B級或C級,T1-T4組以下級別、組別的含有爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)場所的1區(qū)、2區(qū),用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中,用于控制電動機(jī)的起動、停止,也可用于遠(yuǎn)距離控制電動機(jī),具有過載、短路保護(hù)功能。
2、工作條件
a. 海拔不超過2000m;
b. 周圍空氣溫度不高于+40℃,不低于-5℃,24小時(shí)內(nèi)平均值不超過+35℃;
c. 周圍空氣相對濕度不超過95%(+25℃);
d. 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中;
e. 污染等級:3級;
f. 安裝類別:II、III類;
g. 用于戶外的配電箱,太陽zui大輻射1120W/㎡,降雨強(qiáng)度6mm/min;
h. 無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方;
防爆型操作控制盤結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
本防爆箱是按照GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 *部分:通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分:隔爆型“d”》、GB3836.3-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第三部分:增安型“e”》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格,并頒發(fā)防爆合格證。
A、外殼采用高強(qiáng)樹脂壓鑄成型,表面磨砂。主腔采用隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔增安型結(jié)構(gòu)。內(nèi)可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。配電箱采用模塊化設(shè)計(jì),各種回路可以自由組合,電器元件選型可由用戶而定,其結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可,進(jìn)出線口方向可由用戶要求而定。
B、非標(biāo)防爆箱:外殼采用不銹鋼板焊接成型,表面拋光。分主腔和接線腔,均采用隔爆型結(jié)構(gòu),內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲?、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件,通過操作殼蓋上的手柄實(shí)現(xiàn)分合,動作性能可靠,并設(shè)有指示燈。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可,進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。
4、拼裝方式可根據(jù)用戶要求而定,按用戶提供的線路圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。
安裝與使用
5.1安裝使用產(chǎn)品前應(yīng)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)與使用情況是否相符;
5.2安裝及維修前必須切斷前級電源;
5.3進(jìn)、出線電纜穿過橡膠密封圈,須用墊圈及壓緊螺母壓緊,保證密封及電纜不得松動;
5.4密封圈在使用過程中出現(xiàn)腐蝕、脆裂、變形、發(fā)粘或硬度變化超過出廠時(shí)的20%應(yīng)及時(shí)向廠家進(jìn)行選購并更換,以確保防爆性能可靠;
5.5維護(hù)拆卸時(shí)注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕,并定期涂204-1防銹油;
5.6配電箱在使用過程中要定期檢查,以保證其良好運(yùn)行;
5.7非專業(yè)人員嚴(yán)禁開蓋維修、檢查。
環(huán)保與安全
1. 電氣設(shè)施使用環(huán)保與安全
1.1 由于電器元件中存在危險(xiǎn)電壓,能夠引起嚴(yán)重的人身傷害(觸電)和設(shè)備損壞,為確保本設(shè)備中的電氣設(shè)施在安全狀態(tài)下使
用,從事本設(shè)備調(diào)試、使用的單位必須認(rèn)真執(zhí)行1.2~1.8所規(guī)定的安全事項(xiàng)。
1.2 在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或者接觸電氣裝置的工作部件之前,所有的裝置都必須斷電和隔離,以防止與活動或移動部
件的偶然接觸。
1.3 控制柜隔爆型電器控制箱中本安導(dǎo)線和非本安導(dǎo)線應(yīng)該分開包扎,且保證本安端與非本安端間距大于50mm,不得隨意更換、
改動、調(diào)節(jié)影響防爆性能的元器件和結(jié)構(gòu)。
1.4 控制柜使用期內(nèi),應(yīng)隨時(shí)清除塵埃。定期檢查各電器元件接觸部位是否良好,如有不良,應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。保持控
制柜使用環(huán)境通風(fēng)良好??刂乒駜?nèi)嚴(yán)禁存放異物,特別是導(dǎo)電的物品。不要在控制柜上放置雜亂物品。
1.5 初次開機(jī)或者長時(shí)間停用后再次開機(jī)時(shí),應(yīng)將電器元件接線螺絲重新緊固,并做控制柜主回路、電機(jī)絕緣電阻測試。
1.6 只有專業(yè)或授權(quán)人員使用正確的絕緣工具才能進(jìn)行通電調(diào)整。
1.7 停機(jī)時(shí),應(yīng)該將控制柜鎖好,并將電源斷電。
1.8 通電運(yùn)行時(shí)必須確認(rèn)所有的電控門都是關(guān)閉的。
第二章 概 述
2.1 設(shè)備特點(diǎn)
2.1.1 BGPK18-3系列正壓型防爆電氣控制柜(以下簡稱正壓控制柜),是洛陽毅興石化電器儀表設(shè)備有限公司生產(chǎn)的。
2.1.2 本正壓控制柜根據(jù)GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分:設(shè)備 通用要求》、 GB 3836.2-2010《爆炸性環(huán)境 第2部分:由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》、GB 3836.3-2010《爆炸性環(huán)境 第3部分:由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備》、GB 3836.4-2010《爆炸性環(huán)境第4部分:由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備》、GB 3836.5-2004《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第5部
分:正壓外殼型“p”》的規(guī)定設(shè)計(jì)、制造,其防爆標(biāo)志為:ExpzdeibIICT4(不含乙炔),經(jīng)國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)
合格,取得了產(chǎn)品防爆合格證。
2.2 適用條件
本正壓控制柜主要適用于存在有ⅡC類、T1~T4組的(不含乙炔)可燃?xì)怏w或蒸氣同空氣形成的爆炸性氣體混合物的石油、化工、
冶金、制藥和國防等領(lǐng)域2區(qū)場所。
2.3 適用環(huán)境
2.3.1 海拔高度不超過2000m;
2.3.2 環(huán)境溫度:-20℃~+40℃。
2.3.3 空氣相對濕度:zui潮濕月份,月平均zui高相對濕度不大于90%; 同時(shí)該月份月平均zui低溫度不高于+25℃;
2.3.4 具有ⅡC類T1~T4組爆炸性氣體(不含乙炔)的2區(qū)環(huán)境中;
2.3.5 具有輕微腐蝕性氣體存在的環(huán)境;
2.3.6 無劇烈振動和沖擊的地方。
2.3.7 能提供經(jīng)過濾凈化的0.4~0.6Mpa潔凈、安全空氣的場所。
第 三 章 結(jié)構(gòu)特征
3 結(jié)構(gòu)特征
3.1 正壓控制柜由正壓柜主柜和副柜兩部分組成,柜體采用2mm冷軋鋼板焊接而成,表面噴塑處理,外觀美觀大方。
3.2 主柜內(nèi)安裝機(jī)組控制用PLC、各種儀表、開關(guān)電器等元件。副柜內(nèi)安裝正壓控制系統(tǒng),完成對控制柜主柜的供氣功能。
其中副柜的指示燈、按鈕部分為本安電路,防爆標(biāo)志為“ExibⅡCT4(不含乙炔)”、“ExibⅡBT4”,本安關(guān)聯(lián)電路安裝
在隔爆型電氣控制箱中,防爆標(biāo)志為“Exd[ib]ⅡCT4(不含乙炔)”、“Exd[ib]ⅡBT4”。
3.3 本裝置正壓外殼、管道及連接部件能承受正常運(yùn)行時(shí),所有排氣口封閉狀態(tài)下zui大正壓值的1.5倍的壓力。
3.4 觀察窗能承受4J的沖擊能量。
3.5 正壓進(jìn)、排氣口設(shè)置在外殼相對側(cè),以便于氣體流通。
3.6 進(jìn)排氣口位置可根據(jù)危險(xiǎn)氣體和保護(hù)空氣的比重調(diào)換,對于重于空氣的氣體或蒸氣,保護(hù)氣進(jìn)氣口靠近正壓外殼的頂部,
排氣口靠近外殼底部;對于輕于空氣的氣體或蒸氣,反之。
3.7 排氣口安裝有火花和顆粒擋板,以防止熾熱顆粒及火花排入危險(xiǎn)區(qū)域,引燃爆炸性危險(xiǎn)氣體。
3.8 正壓柜主柜引出控制電纜裝置采用隔爆型電纜引入裝置,電纜引出端應(yīng)接入適當(dāng)?shù)奈kU(xiǎn)區(qū)防爆箱或安全區(qū)設(shè)備內(nèi)。
3.9 正壓控制柜型號見圖1、防爆標(biāo)志見圖2。
圖2 防爆標(biāo)志
第 四 章 技術(shù)特性
4 主要技術(shù)參數(shù)
額定電壓: 380VAC;
額定電流: 25A;
防護(hù)等級: IP44;
防爆標(biāo)志: ExpzdeibⅡCT4(不含乙炔);ExpzdeibⅡBT4
正壓氣源: 潔凈、安全空氣;
zui小壓力: 60Pa;
氣源壓力: 0.4~0.6Mpa;
正壓容積: 450L;
正常運(yùn)行壓力: 60~400Pa;
吹掃時(shí)間: 10 min。
第 五 章 安裝調(diào)試
5.1 安裝
5.1.1 基礎(chǔ)
正壓控制系統(tǒng)由隔爆型電氣控制箱、手閥、節(jié)流閥、減壓閥、防爆壓差開關(guān)及管路等組成。
5.1.2 設(shè)備就位
換氣階段:當(dāng)氣源符合要求并接通后,主柜內(nèi)壓力大于60Pa,按綠色正壓啟動按鈕,進(jìn)、出氣手閥均打開,正壓控制系統(tǒng)自動
進(jìn)入換氣吹掃狀態(tài),換氣指示燈亮,自動計(jì)時(shí) 10分鐘后,換氣完成,自動給主柜供電,控制柜可正常運(yùn)行。若換氣過程中主柜
壓力低于60Pa,將自動停止換氣,低壓報(bào)警指示燈亮,值班人員可調(diào)節(jié)減壓閥排除故障,并復(fù)位后,重新起動換氣。
5.2 調(diào)試
5.2.1 要求
正常運(yùn)行階段,吹掃結(jié)束后,接通電源,本裝置開始正常工作。正常運(yùn)行階段主柜的內(nèi)部壓力始終保持在60Pa~400Pa之間。
5.2.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
本裝置出廠時(shí)已調(diào)節(jié)好,一般情況下正壓柜內(nèi)壓差維持在正常水平,無需用戶調(diào)節(jié),如若進(jìn)氣壓力過高,可逆時(shí)針調(diào)節(jié)減壓閥
降低進(jìn)氣壓力;若進(jìn)氣壓力過低,可順時(shí)針調(diào)節(jié)減壓閥提高進(jìn)氣壓力;
5.2.3 氣密試驗(yàn)
當(dāng)柜內(nèi)壓力低于60Pa時(shí),低壓報(bào)警指示燈發(fā)出報(bào)警信號,同時(shí)電鈴報(bào)警,提醒值班人員調(diào)節(jié)減壓閥,處理完畢后應(yīng)復(fù)位報(bào)警信
號。當(dāng)柜內(nèi)壓力大于400Pa時(shí),高壓報(bào)警指示燈發(fā)出報(bào)警信號,同時(shí)電鈴報(bào)警,提醒值班人員調(diào)節(jié)減壓閥,處理完畢后應(yīng)復(fù)位
報(bào)警信號。
第 六 章 使用操作
6 運(yùn) 行
6.1 開機(jī)
使用本正壓控制柜之前,請認(rèn)真閱讀本說明書,如有不解的問題請向銷售商請求幫助。本裝置主柜電源在正壓吹掃結(jié)束由副柜
自動接通,在主柜正壓建立起來之前切忌強(qiáng)制通電。嚴(yán)禁帶電開門。如果需要打開檢查或維護(hù)時(shí)應(yīng)事先切斷電源開關(guān),正壓控
制系統(tǒng)的氣源必須是凈化壓縮的0.4~0.6MPa的新鮮空氣。不得隨意更換、改動、調(diào)節(jié)影響防爆性能的元器件和結(jié)構(gòu)。
6.2 調(diào)整
減壓閥的調(diào)節(jié):向下按住調(diào)節(jié)旋鈕中間的鎖緊小按鈕,向上提起旋鈕,順時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕為增大進(jìn)氣壓力,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動旋鈕為減
小進(jìn)氣壓力,進(jìn)氣壓力可通過減壓閥上壓力表觀察,調(diào)節(jié)完成后,應(yīng)向下按下旋鈕鎖定調(diào)節(jié)壓力。應(yīng)緩慢調(diào)節(jié),邊調(diào)節(jié)邊觀察
高、低壓報(bào)警燈,防止調(diào)節(jié)過量。本機(jī)正壓控制系統(tǒng)在出廠時(shí)已作過調(diào)整,故在正常工作階段不需調(diào)整即可正常工作。
調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn),切記不可隨意旋轉(zhuǎn)減壓閥旋鈕,以免造成氣路系統(tǒng)損傷現(xiàn)象。調(diào)節(jié)好以后的正壓系統(tǒng)在正常工作時(shí)不會有
報(bào)警現(xiàn)象發(fā)生。
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